11月12日，由河北省科技成果转化服务中心组织、邯郸市科技局主持，邀请同行专家，对新兴铸管股份有限公司完成的6项科技成果进行了技术鉴定。其中“离心球墨铸铁管水冷金属性高效离心浇注机”、“水泥砂浆内衬水性环氧涂料封面图层球墨铸铁管”、“球墨铸铁管铝粉沥青防腐涂层研究与开发”3项成果达到国际先进水平，“堆焊内层水冷型双金属管模”、“热模法球墨铸铁管管身隔热涂料清除工艺和装备的研究”2项成果达到国内领先水平。“旋转移钢车铸坯热送装置”达到国内先进水平。

　　“离心球墨铸铁管水冷金属性高效离心浇注机”项目是新兴铸管自生产球磨铸铁管以来第二次重大设备改进和发展，采用三工位设计，全新开发了扇形包驱动装置、分体浇铸车、拔管系统等一系列创新技术与装备，已取得9项国家专利。该装备实现了自动化控制，控制精度得到显著提高。该装备自投入使用后，年增加球墨铸铁管产量16390吨，年增加产值9283万元。降低了劳动强度，节能、节材、降耗效果明显。

　　“水泥砂浆内衬水性环氧涂料封面图层球墨铸铁管”项目采用水性环氧涂料作为封面层材料，实现封面层长期密封效果，有效解决了水泥砂浆内衬球墨铸铁管在输水初期易引起水质PH值升高的问题，保证水质质量的稳定，可以应用于输水量小的支管线、管线内衬要求严格的直饮水等高端市场，可成为传统水泥内衬球墨铸铁管的升级换代产品，市场潜力巨大。

　　“球墨铸铁管铝粉沥青防腐涂层研究与开发”项目通过铝粉浆、沥青材料、助剂的优化及大量实验室和工业环境试验，开发出了具有优良耐候和耐腐蚀性铝粉沥青防腐涂层材料及其喷涂工艺技术，满足了球墨铸铁管出口的需求。还可用于众多钢结构材料在大气、土壤中的防腐要求，具有很高的推广应用价值。

　　“堆焊内层水冷型双金属管模”项目，开发出离心铸造+堆焊内层生产水冷型双金属管模的成套工艺技术，成功研制出长寿命堆焊内层水冷型双金属管模。实现了离心浇注层与堆焊层的良好结合，保证了管模的几何稳定性，经试用管模使用寿命提高了10%，管模经堆焊修复后多次使用，降低了生产成本，具有显著的经济效益和社会效益。

　　“热模法球墨铸铁管管身隔热涂料清除工艺和装备的研究”项目，通过关键工艺、设备系统的功能实现，达到隔热涂层清除后Sa2.5标准，满足后续热喷锌的表面处理要求，可作为生产过程中抛丸的替代产品，自动化程度高，清理效率可提高50%，电耗和原材料消耗与抛丸处理相比大幅降低，减少环境污染。

　　“旋转移钢车铸坯热送装置”，解决了连铸机出坯方向与轧钢加热炉受坯方向不一致所造成的转运时间长，温度损失大等问题，实现了在线自动计数、称量和热送辊道强制冷却，提高了生产效率和稳定性。

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