首钢京唐公司炼铁作业部球团分厂自2010年8月投产以来，各项经济技术指标持续向好，截至目前，6项关键指标均跻身行业领先水平。其中，球团工序能耗更以15.45千克标煤/吨，创出行业最好水平。

　　目前，首钢京唐公司504平方米球团焙烧机是我国采用带式焙烧机工艺生产氧化球团、单机生产规模最大的生产线，设计产能为400万吨/年。带式焙烧机工艺具有原料适应性强、燃料消耗低、设备运行可靠、自动化程度高、环保指标好等优势。

　　据炼铁作业部球团分厂厂长夏雷阁介绍，早在焙烧机建设之初，面对没有经验可以借鉴的现实，生产操作人员发挥建设生产一体化模式的优势，对焙烧机安装施工进行跟踪，为后来快速驾驭设备奠定了扎实基础。投产以来，球团分厂明确了“以工序服从为根本，高炉的需求就是球团的追求”的生产价值理念，坚持以打造精品球团为原则，千方百计降低工序能耗。他们在稳定质量的前提下，持续不断地摸索优化工艺，追求效益最大化。先后成功探索了“32个煤气烧嘴优化组合”“铺底料厚变化对比”“焙烧温度最优梯度分布”“风箱温度优化”“焙烧终点前后移动对比”等多项阶段性攻关课题，为降低工序能耗打下了坚实基础。

　　建立指标标准和责任体系，尽可能地把公司下达的数字指标转换为各工序的操作要求，使指标更具可操作性和可控性。与此同时，强化指标动态检查控制，促进指标精细化管理水平稳步提高。截止到11月16日，与国内同行业、同工艺流程焙烧机对比，首钢京唐公司自产球团品位、二氧化硅、抗压强度、筛分指数、电耗、工序能耗等可比指标，均跻身行业领先水平。

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