据首钢京唐官方网站消息，炼铁作业部从管理入手，狠抓精细化管理，操作人员苦练内功、精细操作、积极适应外界变化，确保高炉高水平顺稳运行。5月份，炼铁生产高打高攀，生产生铁79.04万吨，超计划3.04万吨，创下双炉投产以来产量最高纪录，两座高炉平均利用系数达到2.318，超设计水平0.018，燃料比达到481.94公斤/吨，超设计水平8.06公斤/吨，高炉利用系数、燃料比均创下双炉投产以来最好纪录。
　　炼铁作业部狠抓精细化管理，他们从源头入手强化原燃料管理,生产技术室成立了原燃料管理小组，对原燃料质量、成分、品种、数量变化趋势,做到反应快速、反馈及时。对自产焦炭、烧结矿及球团矿分别制定并推行了一整套质量管理标准,同时抓好筛分各个环节,精心平衡,严格把关，以确保炼铁生产高水平运行。
　　炼铁分厂坚持管理、操作、调剂、总结四精细的原则,努力提高四班工长的操作水平。烧结检修期间，高炉开始大量配用落地烧结矿，高炉操作人员精心操作，提前调整，主动适应，努力将其对高炉的影响降到了最小，保证了高炉顺稳生产。两座高炉制定并认真落实以“打开中心、稳定边缘”为主要内容的高炉基本制度,不遗余力地摸索大高炉重负荷、大喷吹、高富氧的冶炼规律,坚持保全风、做好炉温的技术操作方针,规范炉内各班操作,严格执行“早调节、微调节”措施。炉前操作精雕细刻,杜绝失误,确保及时出净渣铁。上料、热风、喷煤、冲渣、看水岗位要想炉内所想，急炉内所急，严格操作，精准控制，千方百计保证高炉稳定高产，一高炉负荷从5.18稳步攀升到5.4，刷新了历史纪录。
　　为保证高炉的用料需求和持续重负荷生产，烧结分厂提出要争做“高炉合格炊事员、优秀营养师”的生产方针，满足高炉对烧结矿各项指标的要求。该分厂狠抓细节控制，他们加强燃料制备和焦粉粒度的控制，将小于3毫米的焦粉粒度控制在71-73%之间，同时稳定焦化灰配加，为烧结过程温度稳定创造条件;他们还在出厂烧结矿皮带料库中喷洒一定浓度的CaCl2溶液，使烧结矿热强度增高，为高炉提负荷、打高产提供保证。
　　球团分厂时刻以“高炉的需求就是球团的追求”为目标，在前期高镁球团矿试验成功的基础上，紧密跟踪高炉配加后的变化，以满足高炉提镁降铝的需要。为了保证高炉高产顺行，球团分厂保产量、保质量，他们积极适应原料变化,克服了由于地方粉涨价，铁矿粉配矿结构多变所带来的成分波动大的难题，他们成立工艺技术攻关小组，经过多次讨论，对热工操作进行大幅度调整，他们延长热工预热段长度，缩短焙烧段长度，优化温度梯度，加大工艺风量，在确保成品球抗压强度的前提下，最大限度降低成品球FeO含量，以达到高炉生产所需标准。