据长钢官方网站消息，6月份，炼钢厂上下同欲，全月生产合格钢266742吨，超计划完成1742吨，创新区3座转炉投产以来月产新水平，成本下降1914万元，圆满完成降本计划，实现了产量、成本双丰收。
　　在生产组织过程中，该厂一是遵循“稳顺高产降本”六字方针，以效益最大化为原则，树立以“连铸为中心、设备为保障、转炉为基础”、“炉不等机”的生产组织理念，加快生产节奏，稳顺生产。二是针对6号异型坯连铸机影响生产节奏和产能发挥的实际，通过热换中包等手段充分发挥5号、7号、8号连铸机的优势，最大限度发挥铸机产能;充分利用铸机中包包役进行炉后检修，有效缩短冶炼周期。三是严格执行计划检修和定修制度，加大对生产事故、工艺事故、设备事故的分析、考核力度;严格交接班制度，减少交接班压钢、无铁断流现象，非计划停机大幅降低，日均增产140吨，确保了稳顺、高产，为降本增效奠定了坚实的基础。四是严格推行日核算、周推进、旬摸底、月考核的成本管理机制和标准化作业，重点在优化工艺上下功夫，以温度控制为核心，优化渣料结构，降低钢铁料、合金、耐材、备品备件等消耗。同时，加大终点双命中率、负能炼钢、设备零故障、异型坯连铸机高效运行、连铸机15天定修等项目攻关力度。五是特邀总公司总工室副总工程师、炼钢专家邱世中针对炼钢厂降本活动中存在的问题进行会诊和指导;组织本厂冶炼专家和工艺技术力量逐日逐班跟踪冶炼操作，及时收集整理工艺运行参数，及时发现成本控制中出现的问题，制定改进措施。六是加大成本考核力度，将成本完成情况与攻关人员、操作者挂钩考核，全面提升成本管控能力。七是开展“每人提一条合理化建议”活动，调动一线职工从点滴做起、从我做起，积极参与课题攻关、修旧利废、小改小革等活动，有效降低了生产成本。