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探索低成本炼焦之路
双击自动滚屏 发布者:重庆鑫中贸 发布时间:2012/8/21 阅读:2301次 【字体:

  焦煤、肥煤、瘦煤在原有基础上,使用比例再降5%;
  1/3焦在原有基础上,使用比例再增5%;
  焦炭的冷强度、热强度、灰分组成等指标均创历史新高;
  从本钢集团获悉,截至目前,本钢通过科学配煤降成本7580万元,今年预计可降成本1.5亿元。
  ……
  这一串喜人的数据,是本钢人依托现有技术装备,攻坚克难,取得的辉煌成果,标志着本钢探索“低成本炼焦”之路又迈出了坚实的一步。
  近年来,随着高炉大型化、喷吹煤粉等技术的应用,对焦炭质量提出了更高的要求,焦化行业面临煤炭资源供应紧张和生产成本居高不下的双重压力。如何合理利用煤炭资源,降低企业生产成本,满足钢铁工业可持续发展,是摆在焦化企业面前的紧迫任务和长期任务。为此,本钢各部门、单位付出了很多很多……
  “一降一增”念好成本经
  高炉炼铁占钢铁能源消耗的60%以上,焦炭成本的高、低将直接影响炼铁工序成本的升、降,为此,本钢集团大力降低配煤成本,实现焦炭成本降、企业效益增的良好局面。板材焦化厂技术质量科煤焦试验室高级工程师王文光坚定地说,要想实现“一降一增”,就要依托现有煤岩分析和小焦炉实验等技术平台,认真做好替代煤种分析,为念好成本经提供技术支撑。
  早在2008年,该厂就提出了优化配煤方案,稳定和提高焦炭质量,降低炼焦成本的理念。在本钢集团大力支持下,2008年8月,煤焦实验室正式投入使用,自此,该厂告别了53年的传统配煤方式,也为配煤攻关提供设备保障。为了进一步降低高价格焦煤、肥煤使用比例,他和煤焦实验室全体人员利用煤岩分析仪,对每批来煤进行质量分析检测,对80余种单种煤的成焦机理进行了分析研究,得出实验数据5万余个,为各单种煤合理采购和合理配煤使用提供了技术依据。王文光至今还记得,为了寻找到价格较低的1/3焦替代煤种,他带领煤焦试验室人员度过了无数个不眠之夜,完成了10多炉、40公斤试验焦炉炼焦试验,终于验证澳洲1/3焦为最佳替代煤种,为降低炼焦成本提供了技术支撑。
  针对目前新、老焦炉并存的实际,该厂采取了适当降低配煤细度和提高配煤准确度、瘦煤单独粉碎、优化焦炉热工管理等措施,经过多次配煤方案的调整试验,逐渐形成了新的配煤体系。在开发新煤种方面,坚持同等质量下,价格低的煤种优先原则,通过小焦炉实验和煤质分析等手段,先后开发柳林、太原煤气化、阜新矿瘦煤、寨崖底等地方煤种,进一步扩大炼焦煤资源,为科学配煤推广工作奠定物质基础。
  “一降一增”念精成本经
  焦炭是保证高炉稳定顺行和降低消耗的关键,如果焦炭质量降低,不仅无法保证高炉稳定顺行,还会使高炉综合成本增加。为此,本钢集团大力提升焦炭质量,实现焦炭质量增、入炉焦比降的良好局面。该厂技术质量科科长邱广德信心十足地说,依托配煤专家系统和各部门的努力,实现了炼焦用煤从资源、进厂、使用、效果跟踪全方位的管理,为“一降一增”念精成本经提供坚实保障。
  近年来,由于煤分类和其分类指标本身存在的问题,以及落、回煤系统方面的不足,进厂单牌号煤时常出现混煤现象,这会造成成熟的配煤体系出现偏差或失灵。为解决这一生产难题,该厂经过充分科学论证,利用计算机科学和多年配煤、炼焦生产实践,建立起适合自身特点的配煤专家系统,实现了在资源、料场、配煤、炼焦和使用跟踪一体化的全方位、动态、实时、科学管理。同时,该厂与采购中心、板材质管中心形成联动机制,全面开展来煤质量鉴定,把焦煤、肥煤、肥焦煤等煤种均纳入质量监测范围,从来煤统计到抽样检测乃至到配煤方案验证,每个环节都制订用户考核指标,未达到指标者将给予严肃处理。此外。他们新购置了两台岩相分析仪,每月对煤镜质反射率自动监测60~80批次,有效地控制来煤混煤现象,并对供应商起到制约和震慑的作用。
  随着炼焦用煤管理的日益成熟,其成果也日益凸显。截至目前,在确保焦炭质量的前提下,焦煤、肥煤比例在原有基础上,又降低5个百分点,也是国内同行业最低比例。
  “一降一增”齐念成本经
  降低成本工作是一项系统工程,绝不能依靠某一单位或部门独立完成,它需要各部门、单位形成合力,共同努力,完成这一艰巨任务。为此,本钢集团充分发挥全员协同作战的整体优势,形成价格降、效益增的良好局面。本钢配煤小组组长、板材焦化厂厂长戴法贞感慨地说,配煤攻关取得的成绩,得益于本钢配煤小组协同作战优势,这为“一降一增”念绝成本经奠定管理基础。
  自去年以来,为了充分发挥各部门及单位协同作战的整体优势,实现炼焦与降成本统筹兼顾的目标,本钢决定成立由板材焦化厂牵头,由板材制造部、运管部、采购中心、国贸公司及板材原料厂等部门和单位组成配煤小组,在确保焦炭质量,降低炼焦成本,保证生产大链条运行等方面发挥了重要作用。配煤小组成员至今还记得,2012年1月20日,农历腊月二十七,小组成员召开专题会议,研究春节到3月末“两会”期间焦炭生产保供可能发生的问题,会后立即着手落实。
  板材焦化厂作为1956年7月30日恢复生产的老企业,从奥托氏老焦炉到现代化大焦炉,焦炭产量实现了“四级跳”,在确保焦质量稳中有升的前提下,配煤成本却一降再降,作为“掌门人”的戴法贞深知肩上担子的分量。在配煤攻关过程中,他凭借丰富的理论知识和实践经验,大胆突破传统,坚持边实验、边实践、边实施的工作思路,充分发挥配煤小组协同作战的作用,通过焦煤资源市场调研,采购中心询价、比对,近10次的小焦炉实验,最终确定澳洲1/3焦煤是替代价格偏高瘦煤的理想煤种。目前,1/3焦煤使用比例已在原基础上再增加5%,进而使瘦煤使用比例相应降低,最终实现科学配煤、降低成本的目的。通过配煤攻关,焦炭的冷强度、热强度、灰分组成等质量指标均有不同程度的提高,焦炭质量创历史新高。在此基础上,配煤小组已通过采购中心寻求到印尼、黑龙江等地性质相近,价格接近澳洲1/3焦的替代煤种,进一步扩大该煤种资源,为科学配煤推广工作奠定物质基础。
  “雄关漫道真如铁,而今迈步从头越”。虽然配煤攻关取得了阶段性成果,但锲而不舍的本钢人并没有驻足不前。板材焦化厂已抽调专业技术骨干人员到中科院进行专项培训,为今后进行真正意义的岩相配煤攒足发展后劲,在配煤攻关的崇山峻岭中再攀高峰。





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