近期，河北钢铁集团邯钢新区冷轧厂镀锌车间技术员祁国强提出实施“镀锌炉鼻子内锌灰锌渣消除与改善操作法”，减少了炉鼻子内锌渣量，避免了板带划伤。此项操作法年可创效约63万元。

　　炉鼻子是连接退火炉与锌锅区域的通道。由于锌液及锌渣的污染，造成带钢表面划伤等严重缺陷。

　　祁国强从炉鼻子划伤产生的原因入手，收集整理湿氮系统氮气流量、入锌锅温度、锌液温度等主要数据，同时结合现场带钢实际情况，努力将划伤量降到最低。针对内壁锌液凝结硬块情况，他提出每次检修时，在清理完炉鼻子后，炉鼻子二分之一伸入锌液面;再次检修时，在提升炉鼻子之前，提前两个小时将炉鼻子全部伸入锌液面，以消除炉鼻子内壁由于液位波动、凝结产生的硬块。为消除内部锌渣，他提出停车时，结合带钢厚度及带钢位置选择停车，退火炉高温保温;关闭密封挡板，打开炉鼻子密封氮气，强制将炉鼻子提升、离开锌液面，快速清理炉鼻子内锌渣及锌灰，将炉鼻子伸入锌液后，立即开车。当不停车时，生产线定期安排包装材料类的过渡卷上线生产，每次安排至少两卷;当过渡卷焊缝出锌锅后，用自制工具伸入炉鼻子通入高纯氮气将炉鼻子两侧的浮渣吹至炉鼻子中间，利用带钢高速进入锌液时产生的涡流将浮渣带出，保证炉鼻子内部清洁。

　　他将这些做法汇总并实施到产线上，经过一段时间的跟踪观察，证明此做法能有效控制炉鼻子内的锌渣量，确保炉鼻子内部干净程度满足生产需要。经过测算，此项操作法年可创效约62.9万元。