近日，太钢生产的国产首套CAP1000核电机组反应堆堆内构件用第一批不锈钢材料发往核电设备制造厂家。这是太钢继实现CPR1000二代半核电技术堆内构件、安注箱用不锈钢材料国产化后的又一重大突破，标志着太钢在推动核电关键材料国产化的进程中又迈出坚实的一步。

　　为适应核电事业发展新趋势，太钢坚持自主创新，充分发挥研发技术优势和工艺装备优势，先后成功研发和生产出耐高温、耐高压、耐腐蚀的核电专用不锈钢和冷轧硅钢材料，成为国内首先研发成功核二、核三级不锈钢材料的厂家，产品先后用于秦山、大亚湾、岭澳、阳江等国内核电站建设，成为国内唯一可向二代半核电项目成套提供核级不锈钢材料的企业，也成为国内首家通过ASME、MO核电体系认证的厂家。太钢核电用不锈钢材料研

　　发和生产上取得的重要进展，打破了核电领域关键材料长期依赖进口的局面，为加速推进我国核电材料的国产化进程发挥了重要作用。

　　这次太钢研发和生产的不锈钢材料用于我国首次自主设计和建设的大型百万千瓦级CAP1000第三代核电机组，全部机组堆内构件用不锈钢材料由太钢制造。该机组核岛反应堆堆内构件设备是核电站的“心脏”，属于核岛五大主体设备中最重要的部件，要求连续服役60年不更换，其质量对于核电站的安全、稳定运行起着至关重要的作用。目前，太钢已经成为国内唯一一家具有CAP1000第三代核电机组堆内构件用特种不锈钢材料供货资质和批量生产能力的厂家。同时，也是国内率先生产核电用厚涂层高牌号冷轧硅钢的厂家，为实现我国超超临界百万千瓦核电发电机组硅钢材料国产化做出了积极贡献。