钢铁产业是邯郸工业经济的支柱产业，钢铁企业又是典型的高耗能、高污染行业。近年来，邯钢、新兴铸管等大型钢铁企业积极转变发展方式，坚持走绿色钢铁之路，利用信息化技术改造传统产业，提升管理水平，使企业节能减排水平有了质的飞跃。

　　据了解，能源管理是钢铁企业节能降耗的源头所在。为提高能源的一次使用效率和二次能源的回收利用率，邯郸钢铁集团有限责任公司实施了“管控中心系统研发与应用”项目，以一级计划管理和扁平化作业模式作为出发点，以能源平衡检修组织模式作为立足点，整合信息化资源，搭建了集能源流、物流和信息流“三流合一”的系统管理平台，建立了一个全局性的能源管理监控系统，构成覆盖基础自动化、过程监控及管理三个功能层次的计算机网络系统，并建立数据通讯网络完成监测、控制、优化、故障诊断等各类应用软件。实现对电、蒸汽、压缩空气、燃风、燃气和水等有关能源介质的实时数据采集和监控，进而完成能源的优化调度和管理;实现了能源管理的科学化、集约化、高效化、智能化。自项目投入运行以来，取得经济效益5335.2万元，为国内钢铁行业提供了值得借鉴的成功经验。该项目荣获2013年邯郸市科技进步二等奖。

　　为了实现钢铁行业能源与资源全过程高效利用，新兴铸管股份有限公司开展了“基于价值链多元化延伸的能源和资源管控集成”项目研究，建立了能源管控中心，依托EMS能源管理系统平台，采用自动化、信息化技术和集中管理模式，对企业能源系统的生产、输配和消耗等价值环节实施集中扁平化的动态监控和数字化管理，改进和优化能源平衡，延伸了能源的价值链，实现了系统性节能的管控一体化，资源管控效率高，节能效果显著，有效减少了碳排放，年创直接经济效益4000万元以上。项目已通过省级鉴定，达国内领先水平。