进入四季度，钢铁行业“寒潮”加剧，面对生产成本压力日益加大的挑战，鞍钢股份主动加码，主打高炉稳定顺行牌，促使吨铁成本持续降低。截至目前，吨铁成本同比降低400元，创历史最低点。

　　炼铁工序是钢铁产业链上的成本控制中心，炼铁成本占钢材生产总成本的70%以上。因此，降低炼铁成本对提升产品价格和市场竞争力具有重要作用。高炉是否运行稳定直接关系到生产成本，进入四季度以来，该公司积极践行“12345”高炉操作理念，即坚持以高炉稳定顺行为中心;抓好炉前、炉内两个操作;用好“减风”“加焦”“堵风口”维护炉况的“三件宝”;做到料线不正常时不宜调整装料制度、料速不正常时不宜调整焦炭负荷、炉温不正常时不宜调整炉渣碱度、炉况不正常时不宜调整炉顶压力的“四个不宜”;执行好稳定炉况的送风、装料、热量、造渣、冷却等五大制度。结合各高炉生产工艺和设备情况采取“私人定制”的形式制订生产计划，在生产计划具体实施过程中，根据实际变化对计划进行灵活调整，增强高炉生产的稳定性。同时，在高炉上料、喷煤、出铁等关键工序，安排专人对设备进行细致、系统检查，确保设备不出故障。

　　高炉的稳定顺行离不开质量稳定的生产原料。该公司烧结生产使用大量“经济料”，其质量波动大，烧结矿质量控制难度加大。为此，该厂烧结系统深入贯彻“精心备料、以风为纲、稳定水碳、厚铺铺平、严控终点”的操作方针，抓好烧结工序过程控制;针对烧结用料种类多、质量不稳定的情况，从配矿的源头抓起，研究合理配矿方案，细化用料结构，保持烧结矿质量稳定性。混匀料场能够把多种质量不同的烧结原料混匀，使烧结原料质量稳定，目前，3个新的混匀料场都已投产，烧结系统实现全部使用混匀料，使烧结矿质量更加稳定，满足了高炉生产的需要。此外，该公司还成立了廉价粉矿合理配矿结构攻关组，加大对廉价粉矿使用性能的研究;抓好秤台管理，缩短岗位校秤时间间隔，建立配料实时监控和报警系统，加强配比验算，及时调整配比。