记者日前了解到，2014年，首钢通钢集团围绕制约生产经营的关键指标，坚持对标找差距，系统组织攻关，重点技术经济指标得到明显改善。

　　通化钢铁公司以降低铁前成本为核心，全力组织改善指标的攻关。自2014年6月以来，其生铁成本持续降低，2014年12月份吨铁成本达到1725.16元，比6月份降低564.13元。2014年，通化钢铁公司全年吨铁成本为2062元，同比下降353元，降幅达到14.62%;全年吨钢综合能耗为640.31千克标煤，同比下降17.29千克标煤。在72项重点技术经济指标中，通化钢铁公司有41项优于2013年，同比改善率为66.13%;有38项实现攻关目标，攻关达标率为52.78%。通钢矿业公司2014年吨铁精粉制造成本为418.92元，同比下降55.66元;吨富粉制造成本为236.94元，同比下降25.91元;在73项重点技术经济指标中，有49项优于2013年实际，53项完成年度预算，44项达到攻关目标，攻关达标率达到60%，指标整体优化了1.71%。通钢集团磐管公司无论是热轧管还是冷拔成材率都比同期有了较大幅度的提高。吉林焊管公司全年综合能耗同比降低0.5公斤标煤/吨。

　　2014年，在新工程陆续投产、达产后，通化钢铁公司将工作的重心瞄准在快速释放新工程效益上。通钢炼铁厂针对3号高炉投产时间短的实际，先后实施了提高顶压、提高风温等一些列措施，进而使多项促进燃料比降低的指标得到优化和提升。2014年12月份生铁成本再次大幅降低，吨铁成本完成1677.62元，比上月降低43.22元，实现“五连降”。通钢第一钢轧厂积极组织人员到安阳钢铁第二炼轧厂进行对标，对标的范围包括8个大项、40个小项，并及时制定了多项整改措施：一是严格控制各种工艺和设备事故，特别是控制漏钢和堆钢事故。二是提高连浇炉数，板坯平均连浇炉数达到21炉以上，力争完成23炉以上，方坯平均连浇炉数达到16炉。三是确定钢铁料消耗目标为1048千克/吨，石灰消耗目标为48千克/吨，合金成本降低10元/吨。四是加强设备基础管理，降低设备故障发生率。