今年以来，北营炼钢厂牢固树立修旧利废就是创效益的理念，积极向管理要效益、向节约要效益，深挖内潜，大力开展修旧利废工作，有效降低了生产成本。一季度，该厂修旧利废约180万元，为全年挖潜降耗目标完成奠定了基础。

　　为调动职工积极性，该厂党委进一步强化形势任务教育，号召干部职工要养成“勤俭持家”过紧日子、苦日子的习惯，要爱厂如家，能省则省，能修则修，杜绝浪费现象。积极开展提合理化建议活动，发挥技术骨干的专业优势，对废旧物资再利用提出可行性建议，能实行以旧换新的必须严格执行，杜绝物资流失。

　　该厂结合实际，制订《修旧利废管理办法及规划》，本着“经济合理、保证质量、统一管理、优先使用”的原则，并结合日常检维修管理、技术攻关等工作有计划、有针对性地开展。同时，该厂还对修旧利废指标进行分解，对职责进行详细分工。各部门、单位各司其职、各尽其责积极做好各项工作，并将修旧利废指标与各作业区班子成员的经济责任制挂钩，严格考核，确保修旧利废工作不走过场、真正落到实处。

　　在具体工作中，各作业区积极对设备及工艺缺陷进行全面梳理，实现修旧利废活动全程规范化管理。他们把修旧利废作为职工学技术、练本领、提技能的重要载体，引导职工自己动手拆装、修复备件和设备，鼓励职工开动脑筋，在实战中强化职工专业知识和动手能力，熟悉生产工艺、设备性能和工序衔接，使设备潜在的隐患及时得到整改，使项目取得实实在在的效益。该厂自动化二区修理炼钢过程中使用的副枪把持器和副枪接插件，每月可节省成本1.5万元，一年可节省近20万元;测温枪和定氧枪每月可节省成本3.6万元，一年可节省43.2万元。同时，他们以前使用的进口设备气体分析仪经常出现故障，其中的气体泵属于易损件，外委单次维修费用就得5000元，后来经过职工们的刻苦钻研和不断试验，终于掌握了气体泵的维修技术，维修成本和申报成本大大降低。该厂维检二区对各作业区下线的备件进行专业分析，对自己能够自制及修复的，安排专业人员针对此备件进行修复，修复后保证质量达到上线标准。如针对VOD除尘气缸、转炉挡渣车液压缸进行自修自行更换密封，更换后能保证上线使用质量，节约了外委修理费用。一季度，维检二区共制作及修理备件982件，其中，制作新备件966件、修理16件，共节约成本63万元。