高频焊管生产工艺流程主要取决于产品品种，从原料到成品需要经过一系列工序，完成这些工艺过程需要相应的各种机械设备和焊接、电气控制、检测装置，这些设备和装置按照不同的工艺流程要求有多种合理布置,通常中小型高频焊管典型流程如下：开卷―带钢矫平―头尾剪切―带钢对焊―活套储料―成型―焊接―清除毛刺―定径―探伤―飞切―初检―钢管矫直―管段加工―水压试验―探伤检测―打印和涂层―成品。

    大型焊管以及特殊要求焊管还需增加带钢边部处理、板面探伤、焊后退火等设备其中连续式成型定径机组是高频焊管生产线的关键设备，它是包括成型机、焊接机、冷却装置和定径机在内的联合设备，承担着成型、焊接、定径等主要工序。高频焊管质量的提高，主要依赖于连续式成型机组的不断改进完善，为了获得良好的成型质量，必须要有合理的成型方式和精良的成型设备来保证。