首钢设备系统深入开展修理费对标挖潜攻关活动,通过狠抓全面预算管理、最大限度延长检修周期、科学安排检修项目、备件采购年度招标、备件国产化等措施,大力压缩修理费,一季度实际完成修理费降成本4483万元,比计划超额579万元。
2011年以来,冶金备件采购市场价格大幅上涨,首钢全年修理费中的备件消耗将增加1亿元以上,给设备系统完成修理费降成本任务带来严重影响。面对考验,首钢总公司设备部以设备功能精度体系建设为主题,以修理费“全面预算管理”为主线,组织全系统苦练内功,责任到人,深入开展对标挖潜活动。该部通过中钢协设备管理网上交流平台,进一步加强与行业先进企业对标交流,组织有关单位赴行业标杆单位取经,学习先进的修理费管理经验。迁钢公司、首秦公司、冷轧公司等单位按照“虚心学习、潜心研究、找准差距、迎头赶上”和精细化管理的要求,逐工序与先进企业进行对标,从检修周期、备件降耗、项目组织安排等方面认真对比找差,针对薄弱环节完善攻关措施,加强措施的落实到位。一季度首钢修理费降成本10个对标工序吨产品修理费平均降幅达9.52%,创出了近年来较好水平。
狠抓设备修理费全面预算管理,全面落实修理费“降成本、调结构增利、增收节支”等工作任务。设备系统遵循“专业负责、预算管理、过程控制”的总原则,坚持以费用控制为核心,按照费用与项目相协调的总要求,不断深入推进设备修理费全面预算管理。设备部对一季度修理费完成情况进行全面深入总结,组织各单位从“自己纵向”“集团横向”“行业标杆”三个方面进行比较、分析,查找存在的差距和不足,制定应对措施。对一业三地检修费用合理分配及控制,严格执行招投标、先算后干逐级审批制度,严格控制材料、备件的领用,不断加大设备利旧及修配改的力度。同时,不断优化检修项目,全专业、全过程、全方位地对修理费进行目标控制和管理,调整检修结构,加强自修,力求发挥修理费最佳投入效率。一季度迁钢、首秦、冷轧公司修理费分别比计划降低375.5万元、268万元、137.6万元。
设备系统以点检为基础,加大对设备状态的掌控力度,延长检修周期。针对检修周期较对标单位短的情况,设备系统积极探索延长检修周期的有效措施。在将高炉检修周期从两个月延长为两个半月的基础上,加大设备点检和日常维护力度,对延长检修周期后的设备磨损规律进行跟踪、分析,将高炉定修周期进一步延长至3个月。同时,加强转炉倾动系统监控和辅助系统,包括水、散料、称量、自动化、电器的点检,开展液压润滑基础管理工作,加强油品检化验数据分析,把握设备状态发展趋势,细化铸机功能精度指标,加强修复规范性检查和监督,强化维检单位和扇形段修复单位的修复质量过程管理,加快铸机干油系统改造,进一步延长检修周期,保证了修理费降成本指标的全面完成。
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