7月18日，广钢集团GJSS180万吨冷轧配套扩建工程投建的1000立方米/小时制氢机组正式投产，这套机组是目前华南地区最大的单机制氢机组。至此，广钢气体产业的氢气机组容量达到1300立方米/小时。工业气体产业作为广钢集团产业转型发展规划的五种业态之一，在转型发展中不断坚实迈进。
　　当前，在高纯度氢气领域，随着国家监管力度的加强，原有一批氢气生产厂先后停产，华南地区高纯度氢气的生产厂家仅剩下几家，严重萎缩的产量与日益膨胀的市场需求为气体行业带来了巨大的商机。随着氢气生产准入门槛的提高，更是为广钢气体产业属下气体公司等具有生产、充装、配送资质的企业提供了市场先机。广钢气体产业瞄准了这个难得的先机，果断出击，投建了这套制氢装置。
　　该工程选用的甲醇裂解制氢工艺技术，与目前通用的天然气制氢、干气制氢、水电解制氢技术等工艺原理相比，有以下优势和特点：一是成本低。华南地区的天然气价格是华中地区和华北地区的两倍，而因为临近港口，进口天然气工艺制作的甲醇价格却比北方便宜，当前成本不足天然气和水电解成本的一半。二是原料来源方便，供应保障性强，从而增强了设备的可靠性，同时议价能力强，可以降低原材料采购成本。如采用天然气制氢技术，一旦天然气断供，那制氢装置也只能跟着停产，且管道天然气几乎无议价的空间。三是安全性能高。该工艺技术反应温度只有260℃左右，是天然气工艺的1/3，同时该装置是世界工业气体的领军企业———林德集团成熟的生产线，以欧洲标准制定的安全控制逻辑保障了流程的安全性。四是生产出来的氢气纯度高，纯度可达到99.999%以上，其中CO、CO2、CH4的含量更是小于0.5PPM，高于普通高纯氢标准，可以抢占更高端的客户。五是自动化程度高，高度集约化。所有的控制，尤其是整个装置加减负荷都可以一键完成，极大地减少了操作过程中失误带来的损失。六是能耗低、消耗低、氢气成本低。转化汽经过换热、冷凝、净化，自动程序控制让未反应的水和甲醇返回原料液罐循环使用，净化后的气体依序通过装有效率极高全进口吸附剂的吸附塔，该吸附塔的时序会根据当前实际工况自动计算从而产生最高效的吸附时间，比普通不可变时顺流程效率提高2%，同时增加了烟气预热回收装置，减少排放热损失，使得整个产品单耗比普通流程再降低1%。七是环保，无污染。甲醇和水发生裂解反应，尾气中大部分是氢，还有少部分CO、CO2、CH4，将这部分尾气全部回收到炉膛进行燃烧，既达到了环保的目的，又减少了能耗。
　　据预测，1000立方米/小时制氢机组的投产，将为广钢气体产业带来超过8000万元的年产值。