2012年春节，10年前退休定居上海的热电总厂老职工徐伟程回到“娘家”参观。厂区繁花似锦、绿草如茵、名木林立，先进的全烧煤气锅炉、CCPP机组傲然耸立，粉尘、余热、高炉煤气全部变废为宝，10年的巨变让他感慨万千。
　　热电总厂的变化只是马钢近年来大力发展低碳循环经济、着力打造绿色环保企业取得的巨大成就的一个缩影。
　　“推进节能减排、发展循环经济，建设资源节约型、环境友好型企业不仅是我们应担的社会责任，也是我们生存发展的主观需要”，这样的理念，在马钢早已成为共识。
　　多年来，马钢在实现跨越式发展的同时，不论市场形势如何严峻，不管生产经营怎样困难，始终将“绿色制造、绿色产品、绿色马钢”的发展理念贯穿于发展的全过程，把防治水、气、固废等污染作为重中之重，坚持自主创新与引进消化推广节能环保新技术相结合，以完善的制度为保障，着力开发绿色产品，发展循环经济。
　　“十五”、“十一五”以来，马钢总计投入约50亿元用于环境保护工作，其中“十一五”完成建设项目环保“三同时”及各类污染治理工程119项。各项能耗、环境等指标取得了巨大进步，2011年吨钢污水排放量1.91m3，吨钢烟粉尘排放量0.95kg，吨钢二氧化硫排放量1.61kg，吨钢COD排放0.088kg，均处历史最好水平，符合主要污染物产排污强度要求;固体废物综合利用率99.4%，危险废弃物安全处置率100%，冶金富余煤气实现全回收。目前，厂区绿地面积达1543.45万平方米，绿地率为44.03%，公司整体清洁生产水平和厂区环境质量基本达到国家二级标准。
　　一组组数字，见证了马钢在绿色发展之路上的矫健步履。
　　这是一条不同寻常绿色发展之路。这条路上，有对节能减排的持续追求，有对绿色产品的不懈创新，有对循环利用的艰苦探索。
　　2007年投产的马钢新区是马钢“十一五”结构调整重点项目。新区每小时产生冶金富余煤气30万至40万m3。为了降低环境污染，马钢引进了具有国际先进水平的153MW燃气——蒸汽联合循环发电机组(CCPP机组)，每小时可回收煤气32万m3，二氧化硫、氮氧化物排放量均低于国家标准。此外，马钢还在新区高炉上竖起余压发电装置、在烧结区域建起余热锅炉、在焦化工序实施了干熄焦技术，把生产中产生的余压、余热转化为电能。不仅仅是新区，“绿色”已经体现在马钢生产的所有重点工序：在炼焦工序启动了煤调湿国家重点节能示范项目，在烧结工序实施节能改造和烟气脱硫技术，在炼铁工序采用高风温、富氧喷煤、转底炉脱锌等先进技术与工艺，在炼钢工序采用了负能炼钢技术，在轧钢工序采用了蓄热式加热炉燃烧技术。其他如六汾河水处理、煤气综合利用技术等均取得了明显效果。
　　如果说，节能减排为马钢发展提供了强大的绿色引擎，那么，一系列凝结着马钢人集体智慧的“绿色产品”就是马钢搏击市场风浪的有力武器。高速线材产品是紧固件行业必用的原料，在市场上一直较为走俏，但由于在制作紧固件时，需球化退火和调质处理，直接增加了下游企业的加工成本，同时也污染了环境。马钢抓住“在线软化高性能冷镦钢”被国家列为“863”计划的契机，进行了大量的试验室试验研究和在线生产工艺的系统攻关，成功开发出免退火的高性能冷镦钢盘条新产品和优化用户使用技术，成为继日本神户后世界上第二个成功批量生产在线软化冷镦钢盘条企业。马钢生产的免退火SWRCH35K-M中碳冷镦钢线材，具有强度、硬度低，节能环保优越、冷镦性能好的特点，每吨不仅可为下游客户节约100元生产成本，而且还每吨减少二氧化碳排放300kg。上海一家紧固件客户测算，2010年他们共销售马钢冷镦钢24万吨，累计可减少二氧化碳排放7.2万吨，相当于种植30年树龄的冷杉树6.5万棵。2011年，马钢承担的国家“十一五”科技支撑计划项目“高效节约型建筑用钢产品开发及应用研究”正式通过验收。专家组认定，马钢开发出的Q390~Q420级耐候、耐火、抗震等多功能热轧H型钢系列产品，400MPa~500MPa级耐蚀、抗震、高强度等多功能热轧钢筋系列产品，及9.8级、10.9级钢结构连接件用非调质冷镦钢热轧盘条等产品，实现了减量化、高效化和绿色环保化的目标。此外，马钢开发出的符合绿色环保要求的无铬钝化、耐指纹、锌铁合金和彩涂用家电板，也受到格力、美的等家电企业的普遍欢迎。
　　高匠手下无闲木，璞经琢磨方成玉。在马钢人眼中，废弃物只是放错地方的资源。马钢新区每年要产生各类固体废弃物近300万吨，马钢依靠科技进步，使各类固体废弃物实现了再资源化。马钢运用拥有自主产权的风淬渣技术，在新区建成了先进钢渣在线处理系统，使新区每年产生的钢渣有了利用的途径。为了最大限度地回收利用冶金粉尘，马钢新区在国内率先引进新日铁含锌尘泥脱锌技术，不仅无害化全部利用了新区高炉所产生的瓦斯泥，同时利用了新区3倍于瓦斯泥量的其它冶金工业尘灰，实现了铁前系统有害元素的有效开路。虽然坐落在长江之滨，拥有充沛的水资源，但马钢一直致力于提高水的循环利用率。在新区建设期间就同步建成了污水处理站和热轧排水回收处理站，实现了水循环利用和热轧区域废水零排放。针对三厂区全部工业废水和生活污水、雨排水均由六汾河排入长江的状况，马钢于2008年建成首座大型污水处理站——六汾河污水处理站，日处理污水量10万吨，处理后的再生水可作为烧结、炼铁、炼钢等生产设施冷却循环系统补充水，全部回用于工业生产，使马钢废水排放量大大减少，极大地改善了六汾河及长江马鞍山段的水环境质量。
　　在这条不同寻常的绿色发展之路上，马钢不仅收获了巨大的经济效益，也收获了良好的社会效益。马钢先后荣获“中华宝钢企业环境优秀奖”、“全国城市节水优秀范例奖”、国家首批“两化融合促进节能减排试点示范企业”、“国家第二批循环经济试点企业”、“安徽省污染减排超额完成单位”、“安徽环境友好型企业”等荣誉称号。2006年，马鞍山市获得国家环保模范城市称号，成为中部地区、全国资源型工矿城市和安徽省第一个国家环保模范城市。马钢作出的突出贡献得到了市委市政府的充分肯定，马钢也开创了城市密集型钢铁生产和社会环境友好的成功示范。
　　在这条不同寻常的绿色发展之路上，马钢正一如既往，砥砺前行。