今年1至6月份，河北钢铁集团共有8个新产品获国家发明专利，产品跻身国内领先水平。
　　据了解，河北钢铁集团组建以来，视知识产权为集团创新发展的根本推动力，不仅新增专利数量超过了组建前的专利总和，还实现近三年新增发明专利逐年大幅增长，同比分别达到41.38%、58.54%和86.15%，彰显了企业强劲的自主创新实力。
　　在这8件专利中，“一种超高强度汽车结构钢及其生产方法”专利，实现了800MPa级高强钢的自主生产，应用该产品代替目前普遍应用的345MPa级钢板，可节约钢材40%以上;而研发生产的600MPa级含钒高强热轧钢筋，与当前主要使用的HRB335级钢筋相比，能够节约用钢量73.3%。在资源环境约束趋紧的当前，两项产品有着广阔的市场前景。
　　河北钢铁集团董事长、党委书记王义芳说，“这是集团适应钢铁材料‘高强度、长寿命、耐腐蚀、轻量化’的发展趋势，以市场思维和科技思维提升产品竞争力取得的系列成绩。”
　　一批重大产学研项目取得突破
　　前不久，2013年河北省钢铁产业技术升级科技专项申报工作启动。这项由河北钢铁集团出资3亿元、与河北科技厅联合设立的活动，专门用于资助河北钢铁产业研发高附加值新产品，研发共性关键技术和重大装备，加强节能减排技术研发和示范，推动钢铁工业可持续发展。两年来，专项资金共立项支持了14个钢铁产业升级项目，切实打造出一批新的效益增长点。
　　在王义芳看来，科技创新是引领企业未来发展的主导力量和关键因素。特别是在当前钢铁行业面临产能过剩、同质化竞争日趋激烈的严峻形势，增强科技创新能力和发挥技术品牌优势，对于企业转型升级、产业结构调整显得尤为迫切。
　　为此，河北钢铁集团加大高端、前沿、关键、共性技术难题的攻关力度，健全以用户为导向的科技创新与技术研发体系，在深冲用钢和电工钢、高级汽车板等冶金工艺方面，与北京科技大学、中国钢研集团等多个知名科研院校签订了包括产学研项目合作、人才培养、试验室共建在内的系列战略合作协议，通过借“脑”引“智”，切实打造了一批重大科技成果的“孵化器”。2010年以来，该集团共开展65项重大产学研合作项目，有14个项目通过验收，年创效达3.375亿元。同时，投资3.2亿元建成了装备国际一流的钢铁中试基地，形成了完整的自主创新链条。
　　产品竞争力是企业综合实力的最终体现。在高科技含量、高附加值的汽车用钢领域，“汽车用钢研发项目”实施至今，他们相继攻克了200余项汽车用钢领域核心技术，获得了13项国家专利，研发了7大系列、60余个牌号汽车用钢，覆盖汽车用钢领域98%以上，获得全球汽车制造商供货认证。从2011年研发河北第一块汽车面板以来，不仅实现了最高等级汽车面板O5板的批量生产，还打入国际知名汽车品牌菲亚特等市场。700Mpa热轧汽车高强钢被应用于国内知名汽车企业，使汽车减重在20%以上。
　　该集团组建以来，累计研发数十项产品填补国内空白，200多个产品成功替代进口，成为我国规模最大、品种最多、牌号齐全的专业化精品板材制造基地，国内核电用钢领军者、唯一能够自主生产大厚度海洋平台用调质高强钢的企业。
　　一批职工创新工作室成为企业“智脑”
　　除外部深化产学研合作，河北钢铁集团还注重内部启“智”开“源”，从根本上壮大集团科研力量扩展自主创新途径。
　　“职工创新工作室”就是该集团采取启“智”开“源”一项重要举措。该集团以劳模、“金牌工人”、“能工巧匠”等高技能人才个人名字命名建设职工创新工作室，通过开展项目攻关、名师带徒、技能培训等形式，带动了全员综合素质与创新能力的全面提升。目前共建有78个公司级以上职工创新工作室，有2个为国家级创新工作室。
　　“职工创新工作室”业已成为企业促进企业技术攻关的主力军。下属邯钢公司依靠已建成的大型化职工创新基地、25个公司级职工创新工作室、10余个二级职工创新工作室和140个职工创新小组织就的“全覆盖”职工创新体系，今年前4个月，他们共获得国家受理授权48项，其中发明专利21项，研发的11个新产品近半数填补了河北省空白。
　　河北钢铁集团仅通过“创新工作室”带动职工技术创新一项，累计解决现场问题上千项、完成科研上百项、申报专利200余项。
　　“科技的灵魂在创新，科技的根本在人才”，王义芳多次