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发布者：重庆鑫中贸 发布时间：2014/5/14 阅读：2162次 【字体：大 中 小】 |
日前，新余钢铁集团有限公司特钢公司电炉厂动力车间的检修人员成功将该车间5套除尘刮板机的磨损链条进行了再利用，节约了检修费用10万元。这是该公司降本增效活动的一个缩影。在新钢特钢公司，这样的事例还有很多。
自己的活自己做
以往，新钢特钢电炉厂VD炉(真空精炼炉)屏蔽盖的烘烤都是由外委单位来做，有时遇到突发情况，难免影响到生产，而且每年要支付7万余元的外委费用。从今年初开始，该公司要求所属的新安特公司综合加工班把这项业务承接下来。为最大程度节约开支，新安特公司综合加工班班长张新华带领班组员工自己动手，就地取材，利用报废的钢材、耐材等材料，自行设计制作了一座保温罩，既能满足VD炉屏蔽盖烘烤所需的热值，又大幅降低了燃煤成本，每天可以节约煤灰400公斤。
该电炉厂自上世纪80年代投产以来，炼钢用的钢芯铝一直由外单位供应。一方面，新安特特冶班由于业务萎缩，员工时常为“找米下锅”犯愁;另一方面，电炉厂炼钢用钢芯铝每月需要30来吨，外委加工费用为几十万元。从今年1月份起，新安特特冶班就将这块加工业务接了下来，他们自己到市场采购加工钢芯铝的原料，边学边干边总结，确保了生产的钢芯铝的质量、块重符合炼钢要求。如今，他们每月加工钢芯铝三四十吨，工人每天都有了活干，收入也稳定，而且为公司节约了不菲的外委费用。
在企业效益好的年代，苦、脏、累的活大都是由外用工来干的。但在目前钢铁企业多数处于微利甚至亏损边缘的时候，清退外用工、自己动手就成了企业降本增效的手段之一。新钢特钢型钢厂从去年开始，就把过去一直由民工来做的卸煤的活改为自己干，每年可以节约费用20多万元。
3月初，新钢特钢电炉厂制氧车间空分塔内检修，要将2万多袋珠光砂转运出去，待检修好后再把珠光砂填回去。为了节省下7万余元的外委费用，新钢特钢电炉厂职工决定自己来干。参加抢运珠光砂的职工们，不畏艰苦，在规定时间里完成了珠光砂的转运，确保了空分塔内检修的顺行。
出现问题自己解决
新钢特钢公司针对生产经营的重点、难点问题，发动广大员工立足岗位，出点子、献计策，发挥聪明才智，把“金点子”变成实实在在的效益，为降本增效和扭亏攻坚提供动力支持。2013年，该公司变动加工成本比上年同期下降了2630余万元。
在今年1月份，为解决球磨池子挡板(木板)在拆装过程中容易断裂的问题，新钢特钢公司山凤工贸球磨班的班长刘贵仔采取用铁皮将木板包裹起来的方法，每年可以节约生产成本3万元。
在3月初，该公司电炉厂还成功应用一块平板同时浇铸两种锭型(浇铸了两炉45#钢，每炉钢浇铸18吨锭型两支、9.6吨锭型一支，累计产量90吨)，减少了原有一块平板浇铸一种锭型可能带来的钢水浪费。当前，这项工艺已经在该电炉厂推广开来，有力推动了降本增效工作。
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