合格的管坯是钢管生产的先决条件。由于斜轧穿孔的变形特点，对管坯质量(尤其是表面质量)提出了严格的技术要求。

　　(1)管坯直径及允许偏差：

　　管坯直径为75毫米时允许偏差为+1.0 -0.5毫米;

　　管坯的直径为80~90毫米时允许偏差为+0.8 —1.3毫米;

　　管坯直径为95~120毫米时允许偏差为+1.0 —1.7毫米。

　　管坯长度：一般为2.3~6米(按双方协议)。

　　弯曲度：无矫直设备时局部弯曲度每米不超过10毫米，总弯曲度不超过总长的1.0%。

　　管坯头部斜切度： 　　管径直径不大于96毫米时，切斜小于6毫米;

　　管坯直径为95~120毫米时，切斜度小于8毫米。

　　剥皮或扒皮后的管坯表面粗糙度Ra为25微米。

　　超过上述允许偏差时，不仅使穿孔咬入条件变坏，而且直接影响穿孔质量及其轧机调整。

　　(2)管坯表面质量直接影响到成品钢管的外表面质量。在热轧钢管生产中，首先要对管坯表面状态进行严格检查，管坯的外表面不允许有结疤、裂纹、发裂、沟纹、折叠、凹痕、耳子、气孔、麻点、砂眼及非金属夹杂等缺陷。当缺陷深度超过0.7~1.0毫米时，缺陷不能随管坯加热而烧掉，但残留在管坯表面上的任何缺陷都会在穿孔变形过程中扩展，使缺陷在钢管外表面上的任何缺陷都会在穿轧变形过程中扩展，使缺陷在钢管外表面上加深变长，以致造成废品。对上述的局部缺陷应及时加以清理，但缺陷处理深度不允许超过管坯直径的5%。

　　(3)管坯低倍组织。管坯的内部质量在一般情况下都以管坯的低倍组织为考核依据。对管坯的低倍组织不应有肉眼可见≥1级的残余缩孔、翻皮、分层、气泡、砂眼、非金属夹杂、白点及裂纹等。对一般疏松、中心疏松、偏析、皮下泡等缺陷经标准试样评级后，不得超过下列要求： 　　生产一般用途的普通碳素结构钢管的管坯 　　一般疏松 ≤4级 　　中心疏松 ≤3级 　　偏 析 ≤3级 　　皮下气泡深度 ≤ 2毫米 　　生产高压锅炉管、合金结构管的管坯 　　一般疏松 ≤2级 　　中心疏松 ≤2级 　　偏 析 ≤2级 　　皮下气泡深度 不允许有

　　(4)管坯的显微组织。对生产特殊要求的合金与高合金钢管所用的管坯，除检查低倍组织外，还要进行显微组织(即金相高倍组织)的检验，以测定非金属夹杂物(如硫化物、氧化物及碳化物)的含量及分布形态，鉴别带状组织与脱碳层等。