首钢设备系统深入开展修理费对标挖潜攻关活动，通过狠抓全面预算管理、最大限度延长检修周期、科学安排检修项目、备件采购年度招标、备件国产化等措施，大力压缩修理费，一季度实际完成修理费降成本4483万元，比计划超额579万元。

　　2011年以来，冶金备件采购市场价格大幅上涨，首钢全年修理费中的备件消耗将增加1亿元以上，给设备系统完成修理费降成本任务带来严重影响。面对考验，首钢总公司设备部以设备功能精度体系建设为主题，以修理费“全面预算管理”为主线，组织全系统苦练内功，责任到人，深入开展对标挖潜活动。该部通过中钢协设备管理网上交流平台，进一步加强与行业先进企业对标交流,组织有关单位赴行业标杆单位取经，学习先进的修理费管理经验。迁钢公司、首秦公司、冷轧公司等单位按照“虚心学习、潜心研究、找准差距、迎头赶上”和精细化管理的要求，逐工序与先进企业进行对标，从检修周期、备件降耗、项目组织安排等方面认真对比找差，针对薄弱环节完善攻关措施，加强措施的落实到位。一季度首钢修理费降成本10个对标工序吨产品修理费平均降幅达9.52%，创出了近年来较好水平。

　　狠抓设备修理费全面预算管理，全面落实修理费“降成本、调结构增利、增收节支”等工作任务。设备系统遵循“专业负责、预算管理、过程控制”的总原则，坚持以费用控制为核心，按照费用与项目相协调的总要求，不断深入推进设备修理费全面预算管理。设备部对一季度修理费完成情况进行全面深入总结，组织各单位从“自己纵向”“集团横向”“行业标杆”三个方面进行比较、分析，查找存在的差距和不足，制定应对措施。对一业三地检修费用合理分配及控制，严格执行招投标、先算后干逐级审批制度，严格控制材料、备件的领用，不断加大设备利旧及修配改的力度。同时，不断优化检修项目，全专业、全过程、全方位地对修理费进行目标控制和管理，调整检修结构，加强自修，力求发挥修理费最佳投入效率。一季度迁钢、首秦、冷轧公司修理费分别比计划降低375.5万元、268万元、137.6万元。

　　设备系统以点检为基础，加大对设备状态的掌控力度，延长检修周期。针对检修周期较对标单位短的情况，设备系统积极探索延长检修周期的有效措施。在将高炉检修周期从两个月延长为两个半月的基础上，加大设备点检和日常维护力度，对延长检修周期后的设备磨损规律进行跟踪、分析，将高炉定修周期进一步延长至3个月。同时，加强转炉倾动系统监控和辅助系统，包括水、散料、称量、自动化、电器的点检，开展液压润滑基础管理工作，加强油品检化验数据分析，把握设备状态发展趋势，细化铸机功能精度指标，加强修复规范性检查和监督，强化维检单位和扇形段修复单位的修复质量过程管理，加快铸机干油系统改造，进一步延长检修周期，保证了修理费降成本指标的全面完成。

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