、强化质量控制、设备穿插检修等措施，共生产钢材25.06万吨，超额完成月度计划1000多吨，与去年同期相比增产9000多吨，创轧钢厂投产以来历史最好记录。其中一轧生产钢材71879吨、四轧生产钢材48350吨、精整银亮钢材1180吨，均破月产最好历史记录。

　　5月份以来，轧钢厂紧紧围绕公司“大干红五月”的要求，精心组织生产。一轧车间为减少设备检修时间，采用“化整为零”的检修策略，合理利用换辊系、换品种、规格时间进行穿插检修，努力降低了设备热停工。在生产过程中，一轧车间还克服了裙板高位信号易丢失造成卸料不正常等设备故障，采用换钢种时测试裙板等举措，保证了裙板正常卸料。5月23日，加热炉出炉辊道突然发生故障，维护人员冒着高温进行抢修，在极短时间内消除了故障，恢复了生产。四轧车间为缓解坑位能力不足，合理安排大小规格错开缓冷，优化保温坑的使用，提高坑位利用率。在满足工艺技术的条件下，严格控制入坑温度，缩短缓冷时间，揭盖时间，确保缓冷坑产能最大化。在缓冷过程中，要求一个规格不得进入两个坑位，提高了出坑效率。加强与精整车间的协调，使出库钢材尽量转到AB跨，提高了出库节奏。在生产组织中，四轧车间还对出坑、出货、改包等岗位采用工资计件考核，充分调动他们的积极性，不断提高工作效率。

　　在5月份生产过程中，二轧车间克服7000吨弹簧钢和轴承钢质量难以控制等因素，创下66754吨好成绩。三轧车间克服扁钢生产量大、班产低、易产生划伤、弯曲等不利因素，打破以前扁钢生产从大规格到小规格生产模式，采用由小规格到大规格生产方式，缩短扁钢精整材交货周期，确保F83*45、F83*50、F83*55、F93*60四个小规格扁钢按时交货，满足了销售需求。精整车间以“提高精整计划完成率”为着眼点，根据销售处提货次序编制调度令，优化生产组织与人员安排，保证了物流畅通，提高了作业效率，缩短了钢材交货周期。

　　5月份，轧钢厂还积极配合总工办做好新品开发工作。首次生产1715吨，LZ50，2302、2502火车车轴用钢、生产625吨，φ160，ST30AIB、2000吨多种规格的AISI4130系列产品等，为公司的产品结构调整提供了有力保证。